進行拋光的步驟可讓摸具接觸面滑膩，滑膩的情況與敘述的因素相關的英文：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通常情況下我認為打磨拋光技藝是zui重要的的影向基本要素。合理的打磨拋光技藝相互配合產品品質優質的用具鋼及精準的熱治療工藝設計才可以得到了感到滿意的光澤度。反正，打磨拋光技藝不善，是通過zui的鋼就要會達成非常鏡面板的體驗。

軟件工具鋼的品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要包括真空箱除氣新技術可減小轉變成許多參雜物和發現氣延性的產生，同樣亦贏得組織安排光滑的鋼才。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱正確處理工學院藝

熱進行處理在眾多各方面會引響到cnc精密機械加工能力。表皮上層固化鍍鋅鍍鋅不銹鋼材料基于表皮上層碳基本成分新增，其明顯集體有礙于cnc精密機械加工。如果鍍鋅鍍鋅不銹鋼材料表皮上層的小防化合物顆粒肥料新增使cnc精密機械加工難點。鍍鋅鍍鋅不銹鋼材料表皮上層的滲碳或脫碳均會使硬性情況變化很大，產生cnc精密機械加工上的難點。

增加光澤技術性

與眾不同鋼種對拋光生產工藝的引響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不相同氏硬度對打蠟 藝的作用

硬性提升使精磨的不便擴大，但打蠟 后的光澤度提升。鑒于硬性提升，要高達較高的光澤度所需要的的打蠟 精力合適擴大。的同時，硬性提升，打蠟 過量的將性和合適提高。