本標淮設定了由Cr4Mo4V氣溫輪轂滑動軸承不銹鋼造的轉動輪轂滑動軸承套圈、轉動休的去應力退火、蘸火、回火后的新技術的要求及產品檢驗細則。本細則在于該鋼種研制的工作滾針滾針軸承工件流程間和樣品工件的熱補救檢則。對有層次性請求的滾針滾針軸承工件，應按產品設備樣圖的相關規定完成。

反復熱處理回火Cr,Mo:V鋼在維持固溶處理時,電加熱的溫度依據對比寬，從820～900℃均可高于比較好特效。間斷滲碳時，滲碳后的抗拉強度主耍依賴于于降溫高快速。滲碳后的抗拉強度與降溫高快速的關心下圖右圖。假如參與曾多次固溶處理，能令抗拉強度進步驟調低。

聯軸器部件固溶處理后的技能需求強度熱處理后的光潔度為197~241 HB（壓印直徑怎么算為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處自動量測。其長度不許超越表面淬火前每邊很小工作留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在向下于環帶的磨表面上自動量測。套圈和滾屏體蘸火后光潔度般應不壓低63 HRC，回火后套圈和滾子的光潔度為60~64 HRC,鋼球光潔度為61~65 HRC。測試光潔度時，應除凈軸承型號組件的脫碳層。圓錐形體和圓柱形體滾子原料的對抗強度在圓錐形體面和圓柱形體上面法測定，錐面滾子可測銑面對抗強度。直徑怎么算怎么算為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上面校正方法光潔度。直徑怎么算怎么算為5~15 mm 的滾子在園柱面或錐體上面校正方法光潔度，其光潔度值分辨為測值與附表A(多補件）或附表B(多補件）相關規定的光潔度校準值之和。鋼球孔徑大于4.7625mm，滾子孔徑大于5 mm在磨制平面設計上檢測抗拉強度，檢測的方法按附表C(補點件)，洛氏抗拉強度和維氏抗拉強度換算按JB 1255附表E規程完成。厚度低于15.8750 mm的鋼球，厚度低于15 mm的滾子其抗拉強度以測量參考值準。淬回火后某個加工零件的強度不規則性a.套圈外徑超出100 mm，精密體厚度超出22 mm時，指定鑄件硬性差不超出2HRC。b.套圈外徑不于100 mm，滾動式體內直徑不于22 mm時，相同的配件抗拉強度差不于1HRC。c.鋼球直徑約并不太于1.5875 mm不檢測同一條元件硬性差。注:圓錐形滾子網套直徑以小頭計算方法。顯微聚集軸承型號元件淬回火后的組織性應由馬氏體、第一次氧化物、再次氧化物和殘渣奧氏體構造。熱處理阻止采取品目數非常法按一號層次圖實施評選。首先級公司經回火后，洛氏硬度按照要求為通過。二~英語3級為通過公司。如晶體大小度不低于英語3級選其很嚴關心場，按GB 6394基準中系列作品圖片大全l，變成100倍實行關注，不充許不低于5級品粒徑的品粒出來，5級晶體大小度的品粒不低于該視氣氛積的15%為不通過