GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 概要
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀自己硬底化型出現變形中高溫鋁耐熱各種合金，施用溫度比率540℃～570℃，高施用溫度相當于677℃。鋁耐熱各種合金放入鉻、鉬事物參與固溶升級，放入高鈦、低鋁事物行成γ′時間升級相，另外鈷事物使鈦、鋁在固溶體中的溶水度消減，利于γ′相分析出量增多，最后增長γ′相的熱平穩性，消減γ′相的堆垛層錯能。鋁耐熱各種合金的*，包括非常好的的抗應力應變松垮耐磨性和抗脆性斷裂耐磨性，并沒有缺陷過敏性。應選創作螺釘、氣封彈、密封圈環、銷釘等機件，最主要車輛有熱扎鋼和鍛制棒材、熱扎鋼材料和冷軋鋼薄鋼板等。
1.2 使用情況及特征參數
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 食材鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進品種
Refractaloy26（美）。
1.5 涂料水平要求
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度高硬質合金扭緊件毛壞系統能力
1.6 鍛造工序
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 普通機械化學物質

事物	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品品質結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
屬性	Fe	B	Si	Mn	P	S
安全性能成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱工作機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解溫暖空間
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 熱敏電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱分散率
2.6 比熱容
2.7 線脹大彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度單位
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 應力松弛性能參數（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化工耐磨性

3力學性能
3.1 供貨合同的技術要求化
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

基準號	木種	熱治理	室內溫度性					持續機械性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	光潔度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	細則熱辦理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	立即擰緊件圖片	要求熱治療	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性磁學穩定性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治療	的標準熱工作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化熱操作	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	時間標準規范		制冷收縮
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱除理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	時效性規范性		恒溫拉長
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱清理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持久性和金屬疲勞性能方面
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材的不同環境溫度的光潔和突破缺口經久耐用效能見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材原則熱解決	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?矛盾圓的直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa扯力限期，不一限期時候的潤滑和空缺牢固特性見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa剪切力時長t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準熱辦理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?開口圓的直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同的熱應力的金屬疲勞性能參數見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱正確處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各個熱應力的金屬疲勞斜率見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h法定期限，570℃的脆性斷裂性能指標見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材的標準熱凈化處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞過度能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	平整疲乏		空缺困乏
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標淮熱操作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口樣品r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂口初始化濃度
3.6 崩裂韌度
3.7 松軟安全性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、默認值σ0=308.91MPa		538℃、默認σ0=356.96MPa		566℃、默認σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘渣彎曲應力/MPa	t/h	殘存扯力/MPa	t/h	殘留物壓力/MPa
棒材基準熱治理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.能力松馳期內應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率標淮為3μm

4工藝性能與要求
4.1 熱擠壓技術與性能參數
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝設計安全性能
4.3 錫焊安全性能
4.4 器件熱外工院藝
4.4.1 螺栓規范標準使用規范標準熱進行處工院藝
4.4.2 汽封彈熱治療工藝設備：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外層加工加工工藝
4.6 車削加工廠加工廠與電火花加工特性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變氣溫
5.2 日子-溫濕度-組織化的轉變弧度
5.3典范組建
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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